Tillämpning och försiktighetsåtgärder för pappersmaskinens torkduk i torkavsnittet

Pappersmaskinens torkduk används främst i torksektionen av en pappersmaskin. Dess huvudsakliga funktion är att transportera det våta pappersarket och underlätta torkningsprocessen genom den främre gruppen av torkcylindrar under transporten.

Typer och tillämpningar av torkdukar

Dubbelvarpsplatta filamenttorkdukar, som kännetecknas av hög dukstyrka, utmärkt luftgenomsläpplighet och hög torkeffektivitet, används mer frekvent vid tillverkning av vanlig omslagspapper där det inte finns strikta krav på papperets ytegenskaper.

Spiraltorkdukar är kända för sin smittresistens, nästan sömlösa konstruktion, hög slitstyrka och enkel rengöring. Deras nackdel är dock att de lämnar tydliga mönstermärken på pappersytan.

Material i torkdukar

Det dominerande materialet i moderna torkdukar är polyestermonofilament, som delas in i runda filament och platta filament. Därför indelas vävda dukar i runda filamenttorkdukar och platta filamenttorkdukar. Enligt kundernas feedback presterar platta filamenttorkdukar bättre än de runda alternativen. Platta filament möjliggör mer omfattande kontakt med pappersarket, vilket minskar risken för mönstermärken. Dessutom underlättar de rengöring av klibbiga föroreningar som fastnar på dukens yta.

Viktiga egenskaper hos torkdukar

Föroreningsresistens

Förutom att minimera föroreningar genom filamentens geometriska design kan vidhäftningen av klibbiga ämnen reduceras genom att tillsätta fluor-baserade tillsatsmedel i polyestermaterialet för att sänka dess ytenergi. Detta hindrar föroreningar från att fastna på dukens yta, vilket i sin tur minskar förekomsten av pappersdefekter som klibbiga svarta fläckar orsakade av smuts på torkduken, otillräcklig torkkapacitet på grund av minskad luftgenomsläpplighet, ojämn fuktdistribution över pappersmaskinens bredd och svarta fläckar.

Hydrolysresistens

Torkdukar arbetar inuti slutna huvar under extrema förhållanden med hög temperatur och hög luftfuktighet. Dessutom är pH-värdet hos vissa grundpapper icke-neutralt, vilket leder till kraftig korrosion av polyestermaterialet. För de flesta torkdukar orsakas slutet av deras livslängd inte av slitage (till skillnad från formningsdukar och pressfilter, utsätts torkdukar nästan uteslutande för rullande friktion), utan av hydrolys på grund av förorening eller korrosion. För att minska hydrolysrisken tillsätts vanligtvis antihydrolysmedel till torkdukens filament för att mildra denna tendens.

Försiktighetsåtgärder vid användning av torkdukar

• Sömmarna är den svagaste punkten när det gäller torkdukens styrka. Därför bör stor uppmärksamhet ägnas åt stygnens styrka och arbetsprocedurerna för dukanslutning.
• Sömmarna är också det område som oftast orsakar torkduksmärken på pappersytan. Förutom att välja en alternativ sömtyp kan minskad torkduksspänning, minimering av dukens stora lindningsvinkel och optimering av banan för att undvika skarpa böjningar effektivt förhindra sådana problem.
• Torkdukens kanter utsätts upprepade gånger för kollisioner med styrvalsar och korrektorer. Om kantvävningen är defekt eller hydrolys inträffar, är det troligt att kanterna fransar upp. En noggrann inspektion av dukens kanter bör utföras vid varje maskinstopp.
• Produktionspersonal antar ofta att torkdukar av samma eller liknande längd kan bytas ut fritt. Det bör noteras att tillverkare vanligtvis anpassar torkdukens design för att matcha specifika driftförhållanden. Till exempel är torkdukar som används i sektioner med hög avdunstning ofta konstruerade med förbättrad hydrolysresistens. Därför är det inte tillrådligt att slumpmässigt ändra torkdukarnas installationspositioner om inte reservdelar är bristfälliga.