Guide till effektiv applicering och noggrann underhåll av papperstillverkningsnät

För att ge full nytta av papperstillverkningens formningsnät och förlänga deras livslängd är det nödvändigt att systematiskt föra arbetet framåt från tre dimensioner: val av formningstyg, processoptimering och intelligent hantering. Genom kontinuerlig teknologisk innovation och förfinad drift och underhåll kan vi effektivt förbättra papperskvaliteten, minska de totala kostnaderna och främja utvecklingen av papperstillverkningsproduktionen mot en effektiv, grön och hållbar riktning.

Följande är de specifika operativa nyckelpunkterna och underhållsspecifikationerna för att uppnå ovanstående mål:

I. Garanti för utrustningens skick och installationsnoggrannhet

1. Justering och stabilisering av trådbord

Säkerställ att alla komponenter i fourdrinier-trådbordet är noggrant justerade och i gott mekaniskt skick. Alla avvattningselement måste vara ordentligt fastsatta och hållas på samma horisontella nivå.

2. Inspektion av spänningssystem

Inspektera regelbundet spänningsrullen och den automatiska spänningsjusteringsanordningen för att säkerställa stabil drift utan onormalt studsande.

II. Systemrengöring och dagligt underhåll

Otillräcklig rengöring av trådbord och dagligt underhåll är ofta den främsta orsaken till förkortad livslängd på formningsdukar.

(a) Förebyggande av fiberansamling

Förhindra strikt att fibrer samlas och bildar massaklumpar, som kan falla in på insidan av formningstyget och orsaka nötning.

(b) Underhåll och hantering av Doctor Blade

• Håll doktorbladen i gott skick för att förhindra pulpabildning på guiderullarna och bröstrullarna.

• Den första ytterrullen är avgörande för att blockera pulpklumpar och skydda tygytan, vilket kräver fokuserad uppmärksamhet.

• Optimera dokbladets vinkel (rekommenderad 25–30°) för att säkerställa effektiv vattenskrapning, stabil drift utan onormalt ljud eller studs.

• Ställ in en rimlig belastning på doktorbladen genom tester för att undvika överbelastning.

• Vibrationer i doktorbladet är en varningssignal som kräver justering, vilket bör åtgärdas snabbt.

(c) Inspektion av vattendrag och sprutsystem

Kontrollera regelbundet om vattenmottagarbrickorna är skadade, om bultarna är rostiga och om sprayventilerna fungerar som de ska. Ojämnt vattenflöde kan få metallrester att lossna och blockera sprutrören.

III. Processoptimering och kontroll av nyckelparametrar

1. Fyllnadskontroll

Undvik att använda slipande fyllmedel så mycket som möjligt.

2. Operativ parameterövervakning

Inspektera och kalibrera regelbundet tygets löpbana, spänning, belastning och slirstatus. Säkerställ en jämn tvärgående spänning i tyget på pappersmaskinen och förhindra drift under alltför lösa förhållanden.

3. Sprayvattenhantering

Håll temperaturen och pH-värdet på sprayvattnet i linje med massan, och se till att rena vattenssprayrören på båda sidor är fria från dem.

4. Optimering av vakuumsystem

• Använd vakuumsugboxspaneler med låg friktionskoefficient och kontrollera om deras ytor är plana.

• Med tanke på att uppfylla processkraven, försök minska antalet suglådor och öka öppningsytan.

• Verka vid Minsta vakuumgrad tillåtet enligt driftsrutinerna så långt det är möjligt för att förhindra att tyget fastnar eller täpper till sugboxarna.

• Säkerställ fria dräneringskanaler från sugboxarna till vattentätningstanken.

5. Borttagning av föroreningar och skydd av utrustning

Använd effektivt centrifugalrengöringsmedel och annan utrustning för att ta bort grov sand från massan. Inspektera regelbundet kontaktytorna på formbrädor, sugboxspaneler, bordsrullar med mera, och ta bort repor och grader.

IV. Särskilda underhålls- och hjälpåtgärder

1. Användning av kemiska tillsatser

Överväg att använda formande tyglivsförlängare (tygrengörare) för att förbättra driftsförhållandena.

2. Garanti för dragkraft

Se till att drivsystemet ger tillräckligt överskottsgrepp för att förhindra tygslirning vid bröstrullningen.

3. Inspektion av installation av formningsbrädan

Kontrollera monteringspositionen för formbrädorna för att säkerställa enhetligt och minimerat tillräckligt utrymme för bröstrullsdränering.

4. Renlighet i valsvändningssystemet

Håll tygrullens vändningssystem rent.

5. Inspektion av hjälpkomponenter

Kontrollera regelbundet slitagetillståndet på kantpositioneringsanordningarna eller headbox-kinderna, och kontrollera att de inte skaver mot tygytan på grund av alltför låg installation.

Gemensamt skapa en effektiv och grön framtid för papperstillverkning

Optimeringen av varje detalj ovan härrör från vår djupa förståelse av papperstillverkningsprocesser och obevekliga strävan efter maximal effektivitet. Som en högkvalitativ leverantör av papperstillverkningsnät är Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. inte bara din pålitliga produktleverantör utan också en pålitlig partner.