Vad är en tygpress? — ”Att krama vatten ur en svamp”
Som du säkert vet, när pappersbanan lämnar viresektionen är den som en genomblöt svamp — med en fukthalt på cirka 80%. Om den skickades direkt till torkcylindrarna skulle ångkostnaderna skjuta i höjden. Tygpressens kärnuppgift är enkel: använd mekanisk kraft för att pressa ut så mycket vatten som möjligt och öka torrheten i pappersbanan innan den når torksektionen (målet är att höja den till 50% eller ännu mer). Varje 1%-ig ökning i torrhet sparar en betydande mängd ångkostnader i torksektionen. Så vårt arbete är direkt kopplat till verkstadens kostnader.
Presssektionen kan verka komplex, men den bygger i grunden på samspelet mellan tre nyckelkomponenter:
- Pressvalsar (inklusive tryckvalsar, vakuumvalsar etc.): Dessa är ”arbetshästarna” som utför det tunga arbetet. De tillför trycket för att pressa ut vatten. Vi måste vara uppmärksamma på deras krökning (hur mycket tjockare mitten är än ändarna), hårdhet och yttillstånd. Om krökningen är fel blir trycket ojämnt, vilket resulterar i papper som är torrt på ena sidan och blött på den andra — allt går till spillo.
- Tyg (eller BOM-papperstyg): Dessa är de mest kritiska men också ömtåliga ”partnerna”, med tre nyckelroller:
- Banaöverföring: Som ett transportband tar de emot den våta pappersbanan från viresektionen, för den säkert genom nypan och vidare till nästa process.
- Avvattning och vattenavledning: Själva som stora svampar absorberar de vattnet som pressats ut ur pappersbanan i nypan. Sedan, med hjälp av vakuumlådor och vattensprutrör, avlägsnas vattnet så att tygen kan torka och förberedas för nästa avvattningscykel.
- Banstöd: Förhindrar att den våta pappersbanan krossas eller får mönster under högt tryck.
- Nypa: Detta är ”gapet” där pressvalsar och tyg möts — det är här ”avvattningsmiraklet” faktiskt sker. De centrala parametrarna här är tryck, linjetryck och uppehållstid.
Operatörernas ”ögon, öron och händer” — Dagliga övervakningspunkter
Att titta på:
- Tygens drift: Löper tyget rakt? Finns det tecken på bågnande eller skrynkling? Är ytan smutsig? Kontrollera tygets våt-torrlinje för att bedöma dess avvattningsprestanda.
- Vakuumnivå: Är vakuumnivån i tygets vakuumlåda stabil? En plötslig ökning indikerar att tyget kan vara smutsigt eller blockerat; en plötslig minskning tyder på ett läckage.
- Sprutverkan: Kan de högtrycksrörliga sprutrören rengöra tyget grundligt? Är vattenstrålarna jämna? Fuktar det lågtryckssprutande tyget tillräckligt?
- Banan som lämnar nypan: Är pappersbanan krossad eller mönstrad? Klistrar den fast vid valsarna? Hur känns torrheten?
Att lyssna på:
- Finns det onormala friktionsljud från tygets drift? Finns det skarpa skrapande ljud från vakuumlådornas rakblad?
- Finns det någon blockering i sprutrörens munstycken (ljudet kommer att ändras)?
Att känna på (säkerhet först!):
När maskinen är stoppad, känn på tyget för att kontrollera dess elasticitet, slitaget i tjockleken och efter hårda klumpar eller oljefläckar.
Vanliga problem och felsökning
1. Mönstring/Krossning
Symptom: Pappersytan har märken som liknar tygets textur; i svåra fall ser det ut som en söndersliten karta.
Orsaker: Detta är det vanligaste problemet, rotat i dålig vattenavledning. Antingen är tyget smutsigt eller blockerat (fyllmedel, limmedel eller fibrer blockerar dess porer och minskar vattengenomsläppligheten); eller så är linjetrycket för högt/hastigheten ökas för snabbt, vilket inte ger tid för vatten att avledas; eller så är vakuumlådans panel sliten, vilket leder till dålig tätning och otillräckligt sug.
Åtgärder: Förstärk rengöring av tyg (justera koncentrationen och frekvensen av kemiska rengöringsmedel); inspektera och optimera vakuumsystemet; minska linjetrycket eller maskinhastigheten lämpligt.
2. Banbrott
Orsaker: De flesta banbrott i presssektionen orsakas av att pappersbanan fastnar på valsarna. Ojämn yta eller små sprickor på pressvalsarna (särskilt stenvalsar) som fäster vid pappersbanan; defekter på tygytan som leder till dålig banöverföring; förändringar i processparametrar (t.ex. pH-värde, massaförhållande) som ökar papprets klibbighet.
Åtgärder: Inspektera och slipa pressvalsarnas yta; se till att tyget är rent och intakt; samordna med processavdelningen för att justera massaparametrar.
3. Dålig avvattningseffektivitet
Symptom: Torrheten i pappersbanan efter pressning förbättras inte, vilket leder till en kraftig ökning av ångförbrukningen.
Orsaker: Tygen har åldrats och förlorat sin elasticitet; pressvalsarnas krökning är sliten, vilket orsakar ojämnt tryck; vakuumsystemet har läckage eller vakuumpumpens effektivitet har minskat.
Åtgärder: Kontrollera tygens drifttimmar och byt ut vid behov; kontakta maskinavdelningen för att verifiera och återställa pressvalsarnas krökning; utför en grundlig inspektion av vakuumrör och tätningar.
4. Tygfel, bågnande eller skrynkling
Orsaker: Felaktig inställning av spännvalsen; defekter i tygets vävning eller ojämn lokal slitage; smutsiga styrvalsar med massaklumpar fastsatta.
Åtgärder: Justera spänning och inriktningsanordningar noggrant; håll alla valsar rena; om ett nytt tyg felinriktas, kontakta tillverkaren omedelbart.
Viktiga lärdomar
- Behandla tyg väl: Tygen är presssektionens ”livlina”. Ett set tyg kostar tiotusentals yuan, och deras livslängd varierar kraftigt beroende på hur de används. Den nio ord långa mantran för att förlänga tygets livslängd är: ”Rengör ofta, spänn försiktigt, öka hastigheten långsamt.” Om maskinen stoppas under en längre tid, släpp alltid på tygens spänning.
- Vattenkvalitet är avgörande: Trycket och kvaliteten på vattnet som används för att rengöra tygen är avgörande. Trycket måste vara tillräckligt för att rengöra tyget grundligt, och vattnet måste vara rent — annars blir tyget mer blockerat istället för renare.
- Samarbetsdrift: Presssektionen är inte oberoende. Torrheten och vakuumnivån hos pappersbanan från viresektionen, liksom spänningen från torkcylindersektionen, påverkar alla direkt presssektionens drift.
För bästa resultat, använd tygpress, rayongarn och textilbehandling i dina processer för optimal prestanda.
