Omfattande analys av polyetereterkedon (PEEK)

Omfattande Analys av Polyetheretherketon (PEEK)

I. Fysiska och Kemiska Egenskaper

Polyetheretherketon (PEEK, CAS-nr: 29658-26-2) är en halvkristallin termoplastisk specialplast. Dess molekylkedja består av alternerande etorbindningar (-O-), ketonbindningar (-CO-) och bensenringar, vilket ger den exceptionella egenskaper. Här är de centrala egenskaperna:

1. Fysiska Egenskaper

  • Densitet: 1,3 g/cm³. Densitet för modifierade material är betydligt lägre än för metaller (t.ex. aluminiumlegering: 2,7 g/cm³), vilket ger lättviktsfördelar.
  • Termisk Stabilitet:
    • Smältpunkt: 334°C. Kontinuerlig användningstemperatur upp till 260°C.
    • Värmböjningstemperatur (HDT) för glasfiberförstärkt typ: 310°C, och för kolfiberförstärkt typ: 320°C.
    • Termisk nedbrytningstemperatur: 550°C. Kan bearbetas genom sprutgjutning och extrusion vid 340–420°C.
  • Mekanisk Hållfasthet:
    • Draghållfasthet: 92 MPa. Elasticitetsmodul: 3,8 GPa.
    • Efter kolfiberförstärkning ökar draghållfastheten till 210 MPa, och specifik hållfasthet överstiger stål.
    • Utmärkt utmattningsmotstånd. Livslängd ökar med över 3 gånger jämfört med metallväxlar.
  • Elektriska Egenskaper:
    • Dielektrisk förlust: 0,002 (vid 1 MHz). Dielektrisk styrka: >20 kV/mm.
    • Ytresistans: kontrollerbar (10⁵–10⁸ Ω/m²), vilket uppfyller krav för elektroniska komponenter.
PEEK Material

2. Kemisk Stabilitet

  • Utmärkt korrosionsbeständighet. Olöslig i organiska lösningsmedel, starka syror och baser utom koncentrerad svavelsyra.
  • Högt motstånd mot hydrolys. Klarar högtrycksångsterilisering (134°C, 2 timmar).

3. Andra Egenskaper

  • Flame Retardancy: Uppnår UL 94 V-0 utan tillsatser. Låg rökutveckling vid förbränning.
  • Biokompatibilitet: ISO 10993-certifierad. Ingen cytotoxicitet, lämplig för implantation.
  • Slitstyrka: Friktionskoefficient: 0,12 (efter modifiering). Livslängd 5 gånger längre än vanliga plaster.

II. Kärnapplikationer

Med sina egenskaper som ämnesbeständighet, temperaturbeständighet och mekanisk hållfasthet används PEEK i avancerade tillverkningsområden:

1. Medicin och Hälsa (25%)

  • Implantat: 3D-skallproteser, intervertebrala fusionsburar. 40% högre benintegration än titan.
  • Kirurgiska instrument: Handtag för sterilisering, tandimplantat.

2. Flyg- och Rymdindustri (20%)

  • Strukturella komponenter: Motorhuvsdörrar, landningsställ. 20–30% viktminskning.

3. Elfordon (18%)

  • Kraftsystem: Batteritätningsringar (t.ex. CATL:s 4680-batterier).

4. Industriell Maskinteknik (22%)

  • Slitdelar: Packningsringar, kullager. 2 gånger längre livslängd än metall.

5. Elektronik (10%)

  • Halvledare: Bärare för wafers. Dielektrisk förlust: 0,002.

6. Nya Fält

  • Humanoida robotar: 6–10 kg PEEK per robot för leder och transmission.
  • wechat

    Maria cui: +86 150 0311 1789

Chatta med oss